PVC-U 给水管件主要是以 PVC 树脂作为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂等专用塑料助剂，经注塑成型而成。按现行的 PVC-U 给水管件国家标准 GB/T10002.2-2016，管件的耐压性能是主要的力学指标，影响了整个给水管路系统的使用。其影响耐压性能的因素有很多，既有原材料和配方因素，也有模具和产品结构因素，同时，也要考虑工艺的相应调整，下面和济南迈克消防管件来了解关于几点如何提高PVC-U给水管件的耐压性能。

1、严格控制原材料物理性能

生产前，必须严格控制 PVC 的物化性能符合标准要求，因 PVC 树脂不合格的物化性能会使管件的强度降低。

2、优化管件的配方

PVC 树脂的占比越大，材料流动性越好，利于注塑成型，可提高产品成型后的承压强度，建议占比80% ～ 90%；稳定剂、润滑剂、钛白粉等助剂适量即可。

3、优化模具的分型面

分型面位置设置必须利于排气，有助于提高充模速度，缩短成型周期，避免熔体分解变色，甚至碳化、烧焦，使管件成型后的强度得到增强，另外，浇口进胶位置使熔接线不与管件夹角重叠，增强熔接线位置强度。

4、优化模具的浇注系统

浇口设置利于排除型腔中的气体、避免或减少管件表面产生熔接痕、应使熔接痕的位置避开强度最弱的地方、适宜开设在管件最厚的部位，且在流道中间位置，这样，有利于使熔体平稳填充，保压，也增强管件熔接痕位置的强度。管件浇口的截面建议采用圆形或半圆形。浇口的大小不宜太大或太小，一般大水口大小建议约壁厚的90% ～ 95% 之间，实际设计时优先取下限值，通过试模时逐步优化。因浇口位置内应力较大，若不影响管件的实际施工及应用，建议增加凸台以增强浇口位置的强度。

5、优化模具的冷却系统

模具型腔温度过高，易产生飞边和缩陷 ；型腔温度太低会出现填充不良，熔接痕处强度不足 ；型腔温差太大会产生内应力。因此，设计时需使型腔表面温度分布均匀，冷却水孔尽可能多且大，且冷却水路避免设置在熔接痕位置，以免使熔接痕处的强度更低。

6、优化注塑工艺，增强熔接痕处的强度

适当提高料温、模具温度、注塑压力和保压压力，也可对模具采取加热措施和增加加热装置，可以提高熔接痕处的强度，增加管件的强度。

7、优化管件的结构

在管件设计中，尽量避免锐角，在符合相关标准的原则下，适当设置大的圆角，减少管件残余应力，增加管件的强度 ；另外，管件的内部夹角位，因受模具结构影响，内部难以设置圆角，应在夹角处适当增加局部壁厚，以增强夹角处的强度，使管件的耐压性能得到增强。

综上所述 PVC-U 给水管件的耐压性能是否合格，往往受到诸多因素的影响。在实际生产过程中，需要满足生产要求和严格控制成本的前提下，通过上述的分析及优化方案可有效解决管件耐压性能不合格的问题。目前该优化方案已大规模应用到公司的实际生产中，并取得了显著的效果。

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